News

В нынешней экономической ситуации все отрасли по всему миру сталкиваются с большой проблемой, связанной с экономией энергии и сокращением выбросов, цементная промышленность, как один из основных источников пыли в воздухе, всегда находится на пути к поиску лучших решений по фильтрации, что помогает нам хорошая окружающая среда, также может собирать много цементной пыли и экономить много средств.

Когда Zonel Filtech помогает клиентам улучшить их пылесборники, некоторые из них жаловались, что системы продувки корпуса рукавного фильтра работают плохо, даже если они используют воздуховодную трубку на воздуходувной трубке, с трубкой Вентури, а также с правильное давление сжатого воздуха, поэтому они не могут найти решение по улучшению продувочных работ.

Какие работы по предварительному нанесению пылезащитного покрытия на корпус рукавного фильтра? Как предварительно покрыть пыль? Предварительное покрытие мешков пылевого фильтра или засев пыли означает предварительное покрытие вспомогательной фильтрующей пылью на поверхности мешков пылевого фильтра до того, как системы начнут работать нормально после установки новых мешков-фильтров. Преимущества следующие:

В соответствии с требованиями углеобогатительных фабрик компания Zonel Filtech разработала несколько видов фильтрующих тканей для процесса промывки угля, чтобы помочь им концентрировать угольный шлам и очищать сточные воды при переработке угля. Фильтровальные ткани от промывки угля Zonel Filtech работает со свойствами:

Zonel Filtech фокусируется на том, чтобы помочь нашим клиентам улучшить работы по техническому обслуживанию пылесборников, и иногда получает вопросы от клиентов о том, почему мешки пылесборника всегда ломаются в нижней части. Zonel Filtech предлагает следующий анализ:

Системы желобов с воздушными желобами были оборудованы на многих цементных заводах для транспортировки цемента и сырьевой муки благодаря их преимуществам: A.без движущихся аксессуаров, безопасная работа и экономия энергии; Конструкция B.Simple, простота обслуживания; Емкость C.Big для передачи порошка;

Что касается корпуса фильтра/корпуса фильтра, при различных условиях работы используемый материал может быть другим, например, SS304, SS316L и т. д. При фильтрации некоторых обычных агрессивных жидкостей или растворов, о которых необходимо особенно заботиться, мы, как обычно, предлагаем использовать SS316L в целях безопасности.