В соответствии с требованиями углеобогатительных фабрик компания Zonel Filtech разработала несколько видов фильтрующих тканей для процесса промывки угля, чтобы помочь им концентрировать угольный шлам и очищать сточные воды при переработке угля. Фильтровальные ткани от промывки угля Zonel Filtech работает со свойствами:

1. При определенной эффективности фильтра с хорошей воздухо- и водопроницаемостью, он очень подходит для концентрирования мелкой угольной суспензии.

2. Гладкая поверхность, легкое отделение осадка, снижение затрат на техническое обслуживание.

3. Нелегко заблокировать, поэтому можно использовать повторно после стирки, продлевая срок службы.

4. Материал можно настроить в соответствии с различными условиями работы.

Типовые параметры угольнопромывных фильтровальных тканей:

Зачем нам нужно мыть уголь?
Как мы знаем, сырой уголь смешивается со многими примесями после промывки угля на обогатительных фабриках, которые можно разделить на пустую породу угля, средний уголь, чистый уголь марки Б и чистый уголь марки А, которые затем используются в различных промышленных целях. .

Но зачем нам нужно делать эту работу?

Основные причины следующие:
1. Улучшение качества угля и сокращение выбросов загрязняющих веществ при сжигании угля.
Промывка угля позволяет удалить 50–80 % золы и 30–40 % общей серы (или 60–80 % неорганической серы), что позволяет эффективно снизить содержание сажи, SO2 и NOx при сжигании угля, тем самым снижая давление для работы по контролю загрязнения.

2. Повышение эффективности использования угля и экономия энергии.
Некоторые исследования показали, что:
Зольность коксующегося угля снижается на 1 %, расход кокса чугунолитейного производства снижается на 2,66 %, коэффициент использования доменной печи чугунолитейного производства может быть увеличен на 3,99 %; производство аммиака с помощью промывки антрацита можно сэкономить на 20%;
Угольная зола для тепловых электростанций: при увеличении на каждый 1% теплотворная способность снижается на 200–360 Дж/г, а стандартный расход угля на кВтч увеличивается на 2–5 г; для промышленных котлов и печей, сжигающих промывочный уголь, тепловой КПД может быть увеличен на 3–8%.

3. Оптимизация структуры продукции и повышение ее конкурентоспособности.
В соответствии с развитием технологии подготовки угля, угольные продукты из одной структуры низкого качества были заменены на несколько структур и высокого качества, чтобы удовлетворить требования различных клиентов из-за политики защиты окружающей среды, которая становится все более жесткой и жесткой, в некоторых областях угольная сера содержание менее 0,5% и зольность менее 10%.
Если уголь не промыт, значит, он не будет соответствовать требованиям рынка.

4. сэкономить много транспортных расходов
Как мы знаем, угольные шахты всегда находятся далеко от конечных потребителей, после промывки удаляется много примесей, а объем уменьшается, что, конечно, значительно экономит транспортные расходы.