Os poluentes atmosféricos provenientes da produção de cimento e as soluções relevantes.
Os poluentes atmosféricos provenientes da produção de cimento são principalmente poeiras e gases de combustão.
A poeira provém principalmente dos seguintes procedimentos:
1. a preparação de matérias-primas
A. Esmagamento de CaCO3.
B. Secagem de argila
C. Moagem e alimentação de carvão.
D. Moagem de alimentos crus.
2. O sistema de queima de clínquer esgotará muito ar empoeirado.
3. O processamento final da produção:
A. As fábricas de cimento
B. A embalagem de cimento
C.O transporte de cimento a granel.
Para a preparação da matéria-prima A, C, D e o processo de produção final o ar empoeirado vem com uma temperatura mais baixa, mas na preparação da matéria-prima B, o ar empoeirado que sai da cabeça e da cauda do forno sempre com uma temperatura mais alta.
O conteúdo de partículas no ar empoeirado é principalmente CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O, etc.
Pois os gases de combustão da produção de cimento são principalmente SO2, NOx, CO2, HF e assim por diante, provenientes da decomposição do CaCO3 e da queima de combustível.
O SO2 vem das farinhas cruas (farinha crua preta ou meio preta em pó para forno vertical), queima de combustível;
NOx que provém da reação entre o N2 e o Oxigênio em altas temperaturas;
O HF vem da composição de flúor decomposta da farinha crua no processo de incineração, como misturada com fluorita como mineralizante no forno vertical.
O CO2 vem principalmente da decomposição do CaCO3, da queima de combustível, etc.
Soluções:
1. Para o controle de ar de poeira
Zonel Filtech pode oferecer um coletor de pó de saco filtrante para purificar o ar e também pode oferecer os acessórios relevantes de acordo com a necessidade do cliente.
Os filtros de mangas da Zonel Filtech apresentam alta eficiência de filtragem, mesmo para partículas de 0,5 mícron, a eficiência do filtro pode chegar a 99,99%, e os filtros sempre com desempenho estável, muito fáceis de manter.
A casa de filtro de mangas da marca Zonel pode coletar poeira que não pode ser capturada pelo Cottrell, como poeira com condutividade muito boa ou muito ruim.
2. Para o controle de gases de combustão
CO2: melhora a qualidade do clínquer; reduzir o consumo de clínquer, como desenvolver alguns materiais de mistura com base nas mesmas propriedades do cimento, utilizando alguns substitutos do cimento verde para reduzir o consumo de cimento; desenvolver melhores sistemas para utilizar o calor residual, como utilizar o calor residual para secar as matérias-primas, utilizar o calor residual para gerar eletricidade, etc.
SO2:
Mude a melhor matéria-prima, reduza o teor de Enxofre;
Absorvido em moinhos de matérias-primas: conduza o ar empoeirado da cauda do forno para os moinhos de matérias-primas, a reação é a seguinte:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSO4 + 2 CO2
Misture um pouco de Ca(OH)2;
Equipar a torre de duche;
E a solução mais eficaz é escolher uma proporção adequada de enxofre e álcali;
Ao mesmo tempo, na cauda do forno, equipe o coletor de pó das bolsas de filtro, o Na2O e o K2O na superfície das bolsas de filtro de poeira reagirão com o SO2 e NO2, e o conteúdo do ar ácido pode ser reduzido 30~60%.
NOx:
Mantenha uma temperatura adequada, controle o volume do ar;
Use gases redutores, como CO, H2, etc, e misture um pouco de Fe2O3 e Al2O3 nas refeições cruas, o que pode reduzir o NOx a N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O
De acordo com a ação, no forno é necessário controlar cuidadosamente o teor de O2.
A redução catalítica seletiva também pode ajudar a reduzir a exaustão de NOx, esta solução consiste em inserir alguns redutores seletivos, como nitreto de hidrogênio ou Uréia:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O
Editado por ZONEL FILTECH