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Tejidos filtrantes para lavado de carbón

De acuerdo con los requisitos de las plantas de preparación/procesamiento de carbón, Zonel Filtech desarrolló varios tipos de tejidos filtrantes Para el proceso de lavado de carbón con el fin de ayudarlos a concentrar la pulpa de carbón y purificar las aguas residuales durante el proceso de lavado de carbón, las telas filtrantes de Zonel Filtech para el lavado de carbón funcionan con las propiedades de:

1. Bajo una cierta eficiencia de filtrado con buena permeabilidad al aire y al agua, muy adecuado para la concentración de lodos de carbón fino.

2. Superficie lisa, fácil liberación de la torta, reduce el costo de mantenimiento.

3. No se bloquea fácilmente, por lo que se puede reutilizar después del lavado, lo que aumenta la vida útil.

4. El material se puede personalizar según las diferentes condiciones de trabajo.

Parámetros típicos de los tejidos filtrantes para lavado de carbón:

¿Por qué necesitamos lavar el carbón?

Como sabemos, el carbón crudo se mezcla con muchas sustancias impuras, después del lavado de carbón en plantas de preparación de carbón, que se pueden dividir en ganga de carbón, carbón medio, carbón limpio de grado B y carbón limpio de grado A, que luego se utilizan en varios usos industriales. Pero ¿por qué necesitamos hacer este trabajo? Las principales razones son las siguientes:

1. Mejorar la calidad del carbón y reducir las emisiones de contaminantes provenientes de la combustión del carbón El lavado del carbón puede eliminar entre el 50% y el 80% de las cenizas y el 30% y el 40% del azufre total (o entre el 60% y el 80% del azufre inorgánico), lo que puede reducir el hollín, el SO2 y el NOx de manera eficiente cuando se quema carbón, reduciendo así mucha presión para las obras de control de la contaminación.

2. Mejorar la eficiencia de utilización del carbón y ahorrar energía Algunos estudios han demostrado que: El contenido de cenizas del carbón de coque se reduce en un 1%, el consumo de coque de la fabricación de hierro se reduce en un 2,66%, el factor de utilización del alto horno de fabricación de hierro se puede aumentar en un 3,99%; la producción de amoniaco utilizando antracita de lavado se puede ahorrar en un 20%; La ceniza de carbón para plantas de energía térmica, por cada aumento del 1%, el valor calorífico se reduce en 200 ~ 360 J / g, y el consumo estándar de carbón por kWh aumenta en 2 ~ 5 g; para calderas industriales y hornos que queman carbón de lavado, la eficiencia térmica se puede aumentar en un 3% ~ 8%.

3. Optimizar la estructura del producto y mejorar la competitividad del producto De acuerdo con el desarrollo de la tecnología de preparación del carbón, los productos de carbón de estructura única de baja calidad cambiaron a estructuras múltiples y alta calidad para cumplir con los requisitos de diferentes clientes debido a que la política de protección ambiental es cada vez más estricta, en algunas áreas, el contenido de azufre del carbón es inferior al 0,5% y el contenido de cenizas es inferior al 10%. Si el carbón no se lava, seguramente no cumplirá con las exigencias del mercado.

4. Ahorre muchos costos de transporte Como sabemos, las minas de carbón siempre están lejos de los usuarios finales, después del lavado, se seleccionan muchas sustancias impuras y el volumen será mucho, lo que, por supuesto, ahorrará muchos costos de transporte.