Los sistemas de toboganes de aire se han equipado en muchas plantas de cemento para la transferencia de cemento y harina cruda debido a sus ventajas: A. Sin accesorios móviles, operación segura y ahorro de energía; B. Construcción simple, fácil mantenimiento; C. Gran capacidad para transferencia de polvo; D. Fácil cambio de direcciones de transferencia; E. Menor ruido, etc.
Pero si funciona incorrectamente, lo que puede bloquearse fácilmente, a continuación se enumerarán varias razones principales para los problemas de bloqueo con las soluciones relevantes como referencia:
1. El problema de la pantalla en los molinos de cemento Si los bordes de la pantalla no están bien sellados, o la pantalla está rota, o la escoria de clínker de cemento no se puede liberar completamente, entonces la pequeña escoria de hierro puede mezclarse con el polvo de los molinos de cemento, luego esta escoria puede permanecer en la parte superior de las telas del tobogán de aire, lo que reducirá la velocidad de movimiento de los medios fluidizados, si aún opera con la misma capacidad que normalmente, el espesor del polvo será mayor o la densidad del material fluidizado aumentará, lo que afectará el rendimiento del deslizamiento del aire y bloqueará el conducto del tobogán de aire.
Cuando ocurre este problema de deslizamiento de aire, debemos revisar las pantallas de los molinos de cemento, reparar o cambiar la pantalla si es necesario.
También se puede instalar un juego de eliminación de escoria antes de la boca de alimentación del sistema de deslizamiento de aire.
2. El problema de la humedad elevada Como siempre, sugerimos que el contenido de humedad del polvo no supere el 2 %. Porque cuando el contenido de humedad es elevado, el polvo puede volverse demasiado pegajoso y, al detener el funcionamiento, puede producirse condensación y provocar un problema de bloqueo. Solución: controlar el contenido de humedad del material que se va a moler. Iniciar el proceso de molienda de acuerdo con la introducción operativa. El agua de refrigeración del tanque del molino debe esperar varios minutos después de que funcione el sistema de deslizamiento de aire. El sellado del agua de refrigeración debe controlarse estrictamente en caso de que se produzcan fugas.
3. Las telas del tobogán de aire están rotas Cuando las telas del tobogán de aire están rotas, el aire comprimido se expulsará por la parte rota, por lo que el polvo no podrá avanzar, lo que provocará una falla en todo el sistema del tobogán de aire. Solución: cambie las telas rotas del tobogán de aire.
4. El conducto de aire deslizante no sella bien Cuando el conducto de aire deslizante no sella bien y pierde mucho aire durante el funcionamiento, el aire comprimido de la cámara de aire comprimido puede no fluidizar el polvo que se necesita para ser deslizado por aire, lo que puede provocar que el conducto de aire deslizante se obstruya o bloquee. Solución: suelde bien el conducto de aire deslizante si está roto o use goma u otro material de sellado para sellar las partes con fugas; al mismo tiempo, la boca de alimentación debe usar el conjunto de alimentación hermético para reducir el problema de fugas de aire.
5. Problema de oblicuidad del conducto de aire deslizante Cuando la posición del material que se necesita transportar tiene alguna limitación o para reducir la inversión, la oblicuidad del conducto de aire deslizante puede diseñarse con grados más bajos; en esta condición, el polvo fluidizado puede fluir más lento, cuando la densidad del polvo aumenta un poco, o el volumen de aire o la presión del aire se reducen un poco, lo que puede bloquear el conducto de aire deslizante.
Básicamente, la oblicuidad del conducto de aire se adopta entre 4% ~ 18%, pero las experiencias muestran que cuando la oblicuidad aumenta un 1%, la capacidad de flujo aumentará un 20%, lo que puede ayudar a reducir el problema del bloqueo.
Además, cuando el tamaño de partícula es mayor, el material es más pegajoso, el contenido de humedad es mayor y la distancia de transferencia es mayor, entonces puede ser necesario elegir un valor de oblicuidad incluso más alto.
6. El conducto superior no libera el aire a tiempo Cuando el aire comprimido que pasa desde la tolva de aire es demasiado como está diseñado y el aire comprimido que está sobre los materiales fluidizados no se puede liberar a tiempo, el conducto superior de aire puede funcionar en un estado de presión positiva y aumentar la resistencia del suministro de aire comprimido, el polvo puede no fluidizarse de manera eficiente, lo que hará que el conducto de aire se bloquee gradualmente.
Para resolver este problema, el extremo de destino del conducto deslizante de aire debe conectarse con los sistemas de filtro de polvo o conectarse con varias bolsas de filtro, y el conducto superior debe instalar algunos orificios de liberación de aire y sellarse con materiales de filtro.
Además, si la calidad de la tela del tobogán de aire no es buena, entonces el valor de pérdida de presión de aire no puede cumplir con el diseño o la solicitud, entonces ocurrirá el problema del bloqueo, entonces debemos elegir telas de tobogán de aire de súper calidad para garantizar el excelente rendimiento del tobogán de aire.
Para facilitar la búsqueda y solución oportuna del problema del bloqueo, sugerimos instalar algunos conjuntos de alarmas en los conductos de aire deslizantes, que se pueden conectar con el sistema del molino, cuando se produce un bloqueo en el conducto de aire deslizante, la luz de alarma se enciende con el sonido de alarma y los molinos dejan de funcionar, entonces podemos obtener el problema a tiempo y resolverlo más rápido.
Editado por Zonel Filtech.