Los contaminantes del aire de la producción de cemento y las soluciones
correspondientes. Los contaminantes del aire de la producción de cemento son principalmente polvo y gases de combustión.
El polvo proviene principalmente de los siguientes procedimientos:
1. Preparación de las materias primas
A. Trituración de CaCO3.
B. Secado de arcilla
C. Molienda y alimentación de carbón.
D. Molienda de harina cruda.
2. El sistema de quema de clínker expulsará mucho polvo del aire.
3. El proceso de producción final:
A. Los molinos de cemento
B. El empaque del cemento
C. El transporte del cemento a granel
Para la preparación de materia prima A, C, D y el proceso de producción final, el aire de polvo llega con una temperatura más baja, pero para la preparación de materia prima B, el aire de polvo que sale de la cabeza y la cola del horno siempre tiene una temperatura más alta.
Las partículas contenidas en el aire de polvo son principalmente CaCO3, CaO, SiO2, Fe2O3, Al2O3, MgO, Na2O, K2O, etc.
Los gases de combustión de la producción de cemento se componen principalmente de SO2, NOx, CO2, HF, etc., que proceden de la descomposición de CaCO3 y de la quema de combustible.
El SO2 proviene de la quema de combustible de las harinas crudas (polvo de harina cruda negra o seminegra para hornos verticales); el NOx proviene de la reacción entre el N2 y el oxígeno a altas temperaturas; el HF proviene de la composición de flúor descompuesta de la harina cruda en el proceso de incineración, por ejemplo, mezclada con fluorita como mineralizador en el horno vertical.
El CO2 proviene principalmente de la descomposición de CaCO3, de la quema de combustible, etc.
Soluciones:
1. Para el control del polvo en el aire Zenel Filtech puede ofrecer un colector de polvo con bolsa filtrante para purificar el aire y también puede ofrecer los accesorios pertinentes según los requisitos del cliente. Los filtros de bolsa de Zonel Filtech tienen una alta eficiencia de filtrado, incluso para partículas de 0,5 micrones, la eficiencia de filtrado puede llegar al 99,99%, y los filtros siempre tienen un rendimiento estable, muy fácil de mantener. La casa de filtros de bolsa de la marca Zonel puede recolectar polvo que no puede ser atrapado por el Cottrell, como polvo con muy buena o muy mala conductividad.
2. Para el control de los gases de combustión CO2: mejorar la calidad del clínker; reducir el consumo de clínker, por ejemplo, desarrollando algunos materiales de mezcla basados en las mismas propiedades del cemento, utilizando algún sustituto del cemento verde para reducir el consumo de cemento; desarrollar mejores sistemas para utilizar el calor residual, por ejemplo, para secar las materias primas, para generar electricidad, etc.
enfermo:
Cambiar la mejor materia prima, reducir el contenido de azufre;
Absorbido en los molinos de crudo: se conduce el aire en polvo desde la cola del horno hasta los molinos de crudo, la reacción es la siguiente:
CaCO3 + SO2 = CaSO3 + CO2
2 CaCO3 + 2 SO2 + O2 = 2 CaSo4 + 2 CO2 Mezclar un poco de Ca(OH)2; Equipar la torre de ducha; Y la solución más eficaz es elegir una proporción adecuada de azufre y álcali; Al mismo tiempo, en la cola del horno, equipar el colector de polvo con bolsas de filtro, el Na2O y el K2O en la superficie de las bolsas de filtro de polvo reaccionarán con el SO2 y el NO2, y el contenido de aire ácido se puede reducir entre un 30 y un 60%.
NOx:
Mantenga una temperatura adecuada, controle el volumen del aire;
Use gases reductores, como CO, H2, etc., y mezcle Fe2O3 y Al2O3 en las harinas crudas, lo que puede reducir el NOx a N2.
2NO + 2CO = N2 + CO2;
2NO + 2H2 = N2 + 2H2O
2NO2 + 4CO = N2 + 4 CO2
2NO2 + 4H2 = N2 + 4H2O
Dependiendo de la acción, en el horno hay que controlar cuidadosamente el contenido de O2.
La reducción catalítica selectiva también puede ayudar a reducir la emisión de NOx, esta solución consiste en insertar algunos reductores selectivos, como el nitruro de hidrógeno o la urea:
8NH3 + 6NO2 -> 7N2 + 12H2O
6NO + 4NH3 -> 5N2 + 6H2O
4NH3 + 3O2 -> 2N2 + 6H2O
Editado por ZONEL FILTECH